Московское представительство

г. Москва

ул. 26-ти Бакинских Коммиссаров,
дом №9, офис №139

+7(495) 248-01-61 тел/факс

ООО «СВТ-Инжиниринг»
ООО «СВТ-центр»

г. Самара

Революционная 70, корпус 2.

+7(846)342-51-51 тел/факс

Ваше имя :

Ваш телефон *:

Укажите, по какому из направлений
Вы хотите обратиться:*

запрос по оборудованию и технологиям
запрос по материалам и реагентам

Суть Вашего вопроса :

Секретный код

Введите код *:




*- обязательные поля

×

Установки ионообменные ТУ 3697-003-48147451-2004

Назначение

Основной принцип ионообменных процессов заключается в следующем: подлежащая очистке вода проходит через один или систему фильтров, заполненных ионообменными смолами. При этом, ионообменные смолы подбираются в зависимости от требуемой задачи для разных процессов – умягчение, снижение щёлочности, обессоливание, удаление нитратов и т.д., в результате чего удаляются из воды соответствующие ионы и обмениваются эквивалентными количествами других ионов того же заряда, выпущенных ионитом.

Ионный обмен применяется в большом количестве технологических процессов, которые укрупнённо можно разделить на следующие:

  • умягчение
  • снижение уровня щёлочности (декарбонизация)
  • частичное или полное обессоливание
  • специальные процессы, например, удаление нитратов, удаление бора, очистка растворов в фармацевтической промышленности и т.п.

В производственной программе СВТ существуют различные установки для реализации различных видов технологий ионного обмена - от малых систем для обработки воды, используемой в быту и лабораторных целях до производства сверхчистой воды для микроэлектроники и для теплоэлектростанций. При этом, для расчёта и проектирования ионообменных установок, выбора типа смол, типа и количества реагентов в качестве основных исходных данных используются представляемые заказчиком данные по анализу исходной воды, требования к обработанной воде, требуемая производительность и режим работы установки. Клиентам могут быть предложены как традиционные прямоточные системы, так и более современные противоточные. Корпуса ионообменных фильтров малогабаритных установок, как правило, выполняются из армированного пластика либо металла с антикоррозионной обработкой. Промышленные же установки обычно изготавливаются из стали, а внутренние рабочие поверхности сосудов гуммируются. Управление технологическими операциями в современных ионообменных установках - такими как регенерация, промывка и т.п. может осуществляться как в ручном, но чаще в полуавтоматическом или автоматическом режимах.

Сотрудничество с отечественными поставщиками и производителями оборудования, позволяет компании решать проблемы очистки воды с применением технологий ионного обмена по заданию клиентов на высоком техническом и технологическом уровне, как для индивидуальных потребителей, так и для промышленных целей, в том числе - для станций подготовки питьевой воды, для систем оборотного водоснабжения, в подготовке воды для котлов, электростанций, водоподготовке в производстве продуктов питания и алкогольных и безалкогольных напитков.

Установки умягчения

Известно, что общая жёсткость воды (Жо) определяется суммарным содержанием в ней неё катионов кальция и магния выраженным в миллиграмм - эквивалентах на литр (мг-экв/л). Часть общей жёсткости (в предельном случае - вся) эквивалентная концентрации бикарбонат - ионов НСО3- называется карбонатной (временной) жёсткостью (Жк) и зависит от содержания связанной углекислоты. Разность между общей и карбонатной жёсткостью - это постоянная (некарбонатная) жёсткость. Схематично эти соотношения представлены следующим образом:

Таблица 1.

  КАТИОНЫ АНИОНЫ Анализ исходной воды
Жёсткость общая Временная Жёсткость общая Щёлочность
Постоянная ∑А сильных кислот
  Na
K

При ионообменном способе умягчения происходит замена солей кальция (Ca2+), магния (Mg2+) на натрий (Na+) по следующей схеме:

Таблица 2.

Ca HCO3 +      R   –   Na   ↔   R Ca +         Na HCO3
Mg Cl Mg Cl
Na SO4 Na SO4

Таким образом, вместо кальция (Ca2+), магния (Mg2+), вводится эквивалентное количество натрия (Na+).

Сам ионообменный процесс происходит при фильтровании воды через слой ионообменной смолы (представляющей собой сильнокислотный катионит в Na-форме), загруженный в фильтр и периодически, по истощению, регенерируемый раствором поваренной соли.

Данный процесс реализуется в фильтрах (различной конструкции и размеров в зависимости от производительности, требований к проведению самого процесса и т.п.), на базе которых и проектируются ионообменные установки, в том числе установки умягчения.

Установки снижения уровня щёлочности (декарбонизации)

Ионообменные установки для снижения щелочности позволяют снижать уровень щелочности, которая определяется концентрацией в воде, как гидрокарбонатов, так и карбонатов, гидроксидов и других растворенных веществ. Щелочность может вызвать целый ряд проблем в работе оборудования различного назначения, а также ухудшить вкус воды. Использование систем для снижения щелочности может помочь решить эти проблемы. Снижение щелочности производится с помощью ионообменной смолы - как и в большинстве систем для умягчения, которая устраняет из воды нежелательные вещества, влияющие на уровень щелочности воды.

Аппаратурное оформление установок снижения щёлочности очень широко.

Деалкализация с применением слабокислотных катионитов:

Этот метод применяется для снижения временной (карбонатной) жёсткости воды (щёлочности) путём её прохождения через фильтры, загруженные слабокислотным катионитом.

Данный способ целесообразен для случаев, когда содержание бикарбонатов в исходной воде достаточно высокое, а соотношение общей жесткости и щелочности приблизительно равно 1:1 и менее. Слабокислотный катионит обладает более высокой обменной ёмкостью, чем сильнокислотный и, кроме того, лучше регенерируется. Для регенерации используется раствор серной или соляной кислот. Процесс ионного обмена описывается следующими уравнениями:

2 R COOH + Ca (НСО3)2 Ca (RCOO)2 + 2 Н2О + 2 CO2
2 R COOH + Mg (HCО3)2 Mg (RCOO)2 + 2 Н2О + 2 CO2

Как видно из уравнений в процессе ионного обмена происходит разрушение бикарбонатов кальция и магния с выделением углекислого газа. Следует отметить, что в данном случае происходит одновременно снижение общего солесодержания обрабатываемой воды на величину удалённой карбонатной жёсткости (щёлочности). При этом рН воды понижается, смещаясь в "кислую" область в зависимости от концентрации углекислого газа. В случае появления у Заказчика необходимости стабилизировать воду после декарбонизации, привести рН к нормам для питьевой воды, то выполнить это можно, например, с помощью специальных дегазаторов (градирен дегазационных вентиляторных) ТУ5265-00148147451-2004 разработки и изготовления компании "СВТ".

Деалкализация с применением сильноосновных анионитов:

Применяемая для этого метода ионообменная смола (сильноосновный анионит в Cl - форме) способна устранить из воды не только анионы щелочности, но и снизить содержание сульфатов и нитратов. Важным преимуществом этих систем является то, что в процессе снижения щелочности стабилизируется pH и не образуется CO2, как это происходит в системах деалкализации с применением слабокислотных катионитов. В системах деалкализации с применением сильноосновных анионитов, для регенерации ионообменной смолы используется соль, смешанная с небольшим количеством щёлочи (едким натром). Если очищаемая воды должна быть умягчена, то перед этими системами рекомендуем установить умягчители, так как данные системы деалкализации не способны удалить из воды ионы кальция или магния.

Обессоливание с применением ионитов

Обессоливание воды ионным обменом обычно производят при общем солесодержании воды до 1500 - 2000 мг/л.

В зависимости от требований к качеству обессоленной воды, обессоливание воды ионным обменом производят:

  • либо по одноступенчатой схеме (частичное обессоливание)
  • либо по двухступенчатой схеме (полное обессоливание)
  • либо по трёхступенчатой схеме (глубокое обессоливание)

Обессоливание воды ионным обменом по одноступенчатой схеме производится последовательным фильтрованием через сильнокислотный катионит в Н-форме и анионит в ОН-форме (сильно- или слабоосновный в зависимости от качества исходной воды и требований к обессоленной воде). При этом, в зависимости от применяемого анионита, удаление двуокиси углерода из воды может быть произведено с помощью дегазатора.

Солесодержание воды, обессоленной таким образом, в среднем составит не более - 10 - 45 мкСим/см (по показателю «электропроводность»).

Традиционно применяемая двухступенчатая схема обессоливания воды предусматривает последовательное прохождение воды через сильнокислотный катионит в Н-форме (иногда, в зависимости от качества исходной воды, сначала через слабокислотный катионит, затем через сильнокислотный катионит) и слабоосновный анионит в ОН-форме первой ступени, затем через сильнокислотный катионит в Н-форме и сильноосновный анионит в ОН-форме второй ступени. При этом, дегазатор для удаления двуокиси углерода обычно устанавливается в технологической схеме между первой и второй ступенью.

Солесодержание воды, обессоленной таким образом, в среднем составит не более – 1-5 мкСим/см (по показателю «электропроводность»), содержание кремнекислоты - 0,1 мг/л.

При трехступенчатой схеме обессоливания воды, после второй ступени предусматривают третью дополнительную ступень фильтров со смешанной загрузкой (так называемые ФСД), загруженные смесью сильнокислотного катионита и высокоосновного анионита. Либо специальными для этих целей смолами.

Солесодержание воды, обработанной по трехступенчатой схеме, может достигать 0,2 - 1,0 мкСимм/см по показателю «электропроводность».

Регенерация ионообменных смол загруженных в фильтры выполняется на основании рекомендаций производителей применённых смол, в частности:

  • Н - катионитные фильтры обычно регенерируются 2%-ым раствором серной кислоты, иногда 3-5%-ым раствором соляной кислоты)
  • ОН - анионитные фильтры обычно регенерируются 4 %-ым раствором едкого натра.

Однако, современные технологии (особенно противоточные) и материалы для ионного обмена, а также конструкции ионообменных аппаратов, зачастую позволяют совмещать в одном аппарате две ступени катионитов и анионитов, что позволяет сэкономить производственные площади, сделать конструкции установок более компактными, улучшить эксплуатационные показатели.

Следует также отметить, что иногда к процессам частичного ионообменного обессоливания относят и процессы снижения временной (карбонатной) щелочности воды путём её прохождения через фильтры, загруженные слабокислотным катионитом (см. выше).

Специальные процессы ионного обмена

К специальным системам ионного обмена условно относим такие процессы как селективное удаление нитратов, бора, органических загрязнений и др., с использованием специальных ионообменных и сорбционных материалов.

Конструктивное исполнение установок ионообменных

Установки представляют собой законченные изделия, включающие в себя, как правило:

  • вертикальные напорные прямоточные или противоточные фильтры с дренажно-распределительными системами в верхней и нижней частях корпуса
  • ионообменные смолы
  • устройства регенерации (зависят от вида процесса ионного обмена, количества фильтров, схемы управления и т.п.)
  • гидравлическую и электрическую «обвязки»
  • устройства управления и контроля

Данные установки условно разделены на системы периодического, непрерывного действия, состоящие из расчётного количества фильтров.

Управление установками может осуществляться как в ручном или полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме. При автоматизации работы установок контроль выработки (фильтроцикл) может производиться: по сигналу таймера, по количеству обработанной воды, или по сигналу от устройств измерения качества очищенной воды (например, кондуктометра или анализатора жёсткости).

Климатическое исполнение УХЛ, категория размещения 4 по ГОСТ 15150.

После проектирования ионообменной установки для конкретных условий в комплект поставки также могут также входить:
- дополнительные контрольно-измерительные устройства
- дозирующие, подающие и циркуляционные насосы
- шкафы управления
- электрическая «обвязка»
- эксплуатационная документация – по ГОСТ 2.601.

Напорные корпусы фильтров могут быть выполнены как из армированных полимерных материалов, так и из стали с защитным покрытием (полимерным и/или гальваническим).

Корпусы и дренажные системы ионообменных фильтров, корпусы реагентных баков, а также все контактирующие с водой элементы управления установок выполнены из химически стойких материалов пищевого класса.

В качестве фильтрующего материала используются ионообменные смолы, обеспечивающие по выбору разработчика технологической схемы необходимую степень очистки и обладающие требуемой механической прочностью и химической стойкостью.

Производительность установок, приведённая в таблице, определена согласно СНиП 2.04.02-84, исходя из условий обеспечения оптимальной скорости фильтрации в режиме натрий - катионирования первой ступени (10-25 м/ч).

Установки должны располагаться только в закрытых помещениях. Диапазон температур помещения 5-37 0С, влажность в помещении не более 70%.

Давление в водопроводной сети должно находиться в пределах 2,5…6,0 кгс/см2. Предельные потери напора в фильтрах принимаются согласно СНиП 2.04.02-84 и технических характеристик материала загрузки.

Фильтры, имеющие электрический блок управления, должны работать от сети переменного тока с частотой 50 Гц и номинальным напряжением 220/12 В. Возможно осуществление управления работой фильтра вручную с помощью соответствующих вентилей.

Установки имеют сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения.

Ниже, в. Таблицах 4,5,6,7 представлен типовой модельный ряд ионообменных установок на примере некоторых исполнений установок для умягчения, обессоливания воды и специальных систем подготовки воды.

Обозначения основных моделей ионообменных установок:

  • УИ - SX-Z/K- N - установки для умягчения воды
  • УИ - АX-Z/K-N - установки декарбонизации воды (в т.ч. методом «голодной» регенерации)
  • УИ - DX-Z/K-N - установки деминерализации воды
  • УИ - MBX-Z/K/-N - установки глубокой очистки воды с полирующими (смешанными) слоями
  • УИ - SPX-Z/K- N – установки ионообменные для специальных процессов очистки воды

Где после аббревиатуры УИ (установки ионообменные):

  • 1 – обозначают группу моделей (S,A,D,MB,SP - умягчения, декарбонизации, деминерализации, ионообменники со смешанными слоями, специальные технологии соответственно)
  • Х - тип управления установкой (R –ручное, К – автоматизированный клапан управления, С- центральный контроллер)
  • Z – кол-во фильтров в установке (М1…Mn)
  • К – размер корпуса
  • N- тип управления по сигналу к регенерации (Т-по времени, V – по объему обработанной воды, Q – по качеству воды, R – по требованию оператора)

Установки умягчения периодического действия

Таблица 3.

Модель* Производительность, м3/ч. ** Диаметр корпуса, Ø , мм.*** Объем солевого бака***, л Объем фильтра, л. Присоединительные размеры (Rp)
вход-выход-дренаж
УИ SK(2510)-M1- 0817V 0,5 206 100 12 ¾"-¾"-½"
УИ-SK(2510)-M1-1054V 0,75 257 130 63
УИ-SK(2510)-M1-1252V 1,0 308 130 97
УИ-SK(2510)-M1-1354V 1,2 334 200 104
УИ-SK(2510)-M1-1465V 1,5 360 200 150
УИ-SK(2850)-M1-1665V 2,0 410 200 183 1"-1"-¾"
УИ-SK(2850)-M1-1865V 2,5 480 300 236
УИ-SK(2850)-M1-2162V 3,0 544 300 311 1½"-1½"-1"
УИ-SK(2850)-M1-2472V 4,5 620 300 450
УИ-SK(3150)-M1-3072V 7,0 772 1000 707 2"-2"-2"
УИ-SK(3150)-M1/3672-V 9,8 925 1000 998
УИ-SK(3150)-M1-4272V 15,0 1074 1000 1308
* - в качестве примера приведены модели SK - с автоматическими клапанами управления «Fleck», возможны комплектации другими устройствами управления, а также ручное управление - SR. ** - производительность фильтров уточняется в зависимости от жесткости исходной воды, применяемого ионита и технологии ионного обмена (прямоток, противоток и т.п.) *** - возможно применение корпусов и солевых баков других размеров в зависимости от жесткости воды и производительности линии в целом - объём фильтра указан как общий/эллипсной нижней части
Модель A B С D Е H
УИ SK(2510)-M1- 0817V 1286 1126 951 206 700 446
УИ-SK(2510)-M1-1054V 1547 1387 1170 257 700 1390
УИ-SK(2510)-M1-1252V 1503 1343 1097 308 700 1342
УИ-SK(2510)-M1-1354V 1541 1381 1119 334 700 1400
УИ-SK(2510)-M1-1465V 1980 1820 1376 360 900 1679
УИ-SK(2850)-M1-1665V 2020 1820 1371 410 900 1678
УИ-SK(2850)-M1-1865V 2080 1880 1350 480 900 1721
УИ-SK(2850)-M1-2162V 1980 1760 1155 544 900 1728
УИ-SK(2850)-M1-2472V 2230 2010 1327 620 1000 1915
УИ-SK(3150)-M1-3072V 2340 2040 1313 772 1000 1833
УИ-SK(3150)-M1/3672-V 2410 2110 1266 925 1000 1839
УИ-SK(3150)-M1-4272V 2338 2038 1200 1074 1200 2224

 

Примечание: возможна комплектация ионообменных установок контроллерами следующих фирм производителей: «Fleck», «Siata», «Autotrol», «Clack».

Установки умягчения непрерывного действия с одним блоком управления

Таблица 4.

Модель* Производительность, м3/ч. ** Диаметр корпусов, Ø , мм.*** Объем одного фильтра, л. Объем солевого бака***, л Присоединительные размеры (Rp)
вход-выход-дренаж
УИ SK(9000)-M1- 0817V 2×0,5 206 12 100 ¾"-¾"-½"
УИ-SK(9000)-M1-1054V 2×0,75 257 63 130
УИ-SK(9000)-M1-1252V 2×1,0 308 97 130
УИ-SK(9000)-M1-1354V 2×1,2 334 104 200
УИ-SK(9500)-M1-1465V 2×1,5 360 150 200 1½"-1½"-1"
УИ-SK(9500)-M1-1665V 2×2,0 410 183 200
УИ-SK(9500)-M1-1865V 2×2,5 480 236 300
УИ-SK(9500)-M1-2162V 2×3,0 544 311 300
УИ-SK(9500)-M1-2472V 2×4,5 620 450 300
* в качестве примера приведены модели SК - с автоматическими клапанами управления «Fleck», возможны комплектации другими устройствами управления, c общим контроллером управления –SC, а также ручное управление - SR. ** - производительность фильтров уточняется в зависимости от жесткости исходной воды, применяемого ионита и технологии ионного обмена (прямоток, противоток и т.п.) *** - возможно применение корпусов и солевых баков других размеров в зависимости от жесткости воды и производительности линии в целом - объём фильтра указан как общий/эллипсной нижней части

 

Модель A B С D Е H L
УИ SK(9000)-M1- 0817V 1286 1126 951 206 700 446 до 310
УИ-SK(9000)-M1-1054V 1547 1387 1170 257 700 1390 до 310
УИ-SK(9000)-M1-1252V 1503 1343 1097 308 700 1342 до 480
УИ-SK(9000)-M1-1354V 1541 1381 1119 334 700 1400 до 480
УИ-SK(9500)-M1-1465V 1980 1820 1376 360 900 1679 до 700
УИ-SK(9500)-M1-1665V 2020 1820 1371 410 900 1678 до 700
УИ-SK(9500)-M1-1865V 2080 1880 1350 480 900 1721 до 700
УИ-SK(9500)-M1-2162V 1980 1760 1155 544 900 1728 до 700
УИ-SK(9500)-M1-2472V 2230 2010 1327 620 1000 1915 до 700

Ионообменные установки умягчения непрерывного действия с индивидуальными блоками управления для каждого фильтра

Таблица 5.

Модель* Производительность, м3/ч** Присоединительные размеры (Rp)
М2 (Duplex) М3 (Triplex) вход-выход-дренаж
УИ SK(2510)-M2- 0817V 2×0,5 3×0,5 ¾"-¾"-½"
УИ-SK(2510)-M2-1054V 2×0,75 3×0,75
УИ-SK(2510)-M2-1252V 2×1,0 3×1,0
УИ-SK(2510)-M2-1354V 2×1,2 3×1,2 1"-1"-¾"
УИ-SK(2510)-M2-1465V 2×1,5 3×1,5
УИ-SK(2850)-M2-1665V 2×2,0 3×2,0
УИ-SK(2850)-M2-1865V 2×2,5 3×2,5
УИ-SK(2850)-M2-2162V 2×3,0 3×3,0 1½"-1½"-1"
УИ-SK(2850)-M2-2472V 2×4,5 3×4,5
УИ-SK(3150)-M2-3072V 2×7,0 3×7,0 2"-2"-2"
УИ-SK(3150)-M2/3672-V 2×9,8 3×9,8
УИ-SK(3150)-M2-4272V 2×15,0 3×15,0
* - в качестве примера приведены модели SК - с автоматическими клапанами управления «Fleck», возможны комплектации другими устройствами управления, c общим контроллером управления –SC, а также ручное управление - SR. ** - производительность фильтров уточняется в зависимости от жесткости исходной воды, применяемого ионита и технологии ионного обмена (прямоток, противоток и т.п.) *** - возможно применение других корпусов в зависимости от жесткости воды и производительности линии в целом - объём фильтра указан как общий/эллипсной нижней части

 

Модель A B С D Е H L
УИ SK(2510)-M2- 0817V 1286 1126 951 206 700 446 310-910
УИ-SK(2510)-M2-1054V 1547 1387 1170 257 700 1390 357-957
УИ-SK(2510)-M2-1252V 1503 1343 1097 308 700 1342 404-1004
УИ-SK(2510)-M2-1354V 1541 1381 1119 334 700 1400 434-1034
УИ-SK(2510)-M2-1465V 1980 1820 1376 360 900 1679 469-1069
УИ-SK(2850)-M2-1665V 2020 1820 1371 410 900 1678 506-1106
УИ-SK(2850)-M2-1865V 2080 1880 1350 480 900 1721 569-1169
УИ-SK(2850)-M2-2162V 1980 1760 1155 544 900 1728 652-1304
УИ-SK(2850)-M2-2472V 2230 2010 1327 620 1000 1915 710-1420
УИ-SK(3150)-M2-3072V 2340 2040 1313 772 1000 1833 870-1740
УИ-SK(3150)-M2/3672-V 2410 2110 1266 925 1000 1839 1027-2054
УИ-SK(3150)-M2-4272V 2338 2038 1200 1074 1200 2224 1174-2348

Кроме установок непрерывного действия Duplex (на основе двух фильтров) и Triplex (на основе трёх фильтров) предлагаются к применению и установки непрерывного действия с большим количеством фильтров с диаметром до 3,4 м. При этом, в обозначении модели установки вводится указание количества фильтров. Например, модель FS-М6 4278/3150 означает, что она состоит из 6- ти фильтров 4278, каждый из которых управляется клапаном Fleck3150.

Ионообменные установки умягчения непрерывного действия с индивидуальными системами управления для каждого фильтра на базе пневмоуправляемых клапанов

Таблица 6.

Модель* Производи-тельность, м3/ч. ** Диаметр корпуса, Ø , мм.*** Объем одного фильтра, л. Присоединительные размеры
вход-выход-дренаж
УИ SС-M2- 0817V 2×0,5 206 12 ¾"-¾"-½"
УИ-SС-M2-1054V 2×0,75 257 63
УИ-SС-M2-1252V 2×1,0 308 97
УИ-SС-M2-1354V 2×1,2 334 104
УИ-SС-M2-1465V 2×1,5 360 150
УИ-SС-M2-1665V 2×2,0 410 183 1"-1"-¾"
УИ-SС-M2-1865V 2×2,5 480 236
УИ-SС-M2-2162V 2×3,0 544 311 1½"-1½"-1"
УИ-SС-M2-2472V 2×4,5 620 450
УИ-SС-M2-3072V 2×7,0 772 12 2"-2"-2"
УИ-SС-M2/3672-V 2×9,8 925 63
УИ-SС-M2-4272V 2×15,0 1074 97
* - в качестве примера приведены модели SC- с общим контроллером, управляющим индивидуальными клапанами и контролем по объему обработанной воды - V. Тип клапанов управления (пневматические или электрические) указывается при согласовании с Заказчиком, возможны комплектации другими устройствами управления, а также модели c ручным управлением – SR. В случае отсутствия у заказчика существующей пневмосистемы возможна поставка автономного безмаслянного компрессора. Возможны автоматизированные модели с контролем по качеству умягченной воды – SC …Q. ** - производительность фильтров уточняется в зависимости от жесткости исходной воды, применяемого ионита и технологии ионного обмена (прямоток, противоток и т.п.) *** - возможно применение корпусов других размеров в зависимости от жесткости исходной воды и производительности линии в целом - объём фильтра указан как общий/эллипсной нижней части

 

Модель A B С
УИ SС-M2- 0817V 1680 1210 1286
УИ-SС-M2-1054V 1774 1257 1547
УИ-SС-M2-1252V 1868 1304 1503
УИ-SС-M2-1354V 1928 1334 1541
УИ-SС-M2-1465V 2198 1369 1980
УИ-SС-M2-1665V 2272 1406 2020
УИ-SС-M2-1865V 2398 1469 2080
УИ-SС-M2-2162V 2564 1552 1980
УИ-SС-M2-2472V 2780 1610 2230
УИ-SС-M2-3072V 3100 1770 2340
УИ-SС-M2/3672-V 3414 1927 2410
УИ-SС-M2-4272V 3800 1927 2338

Ионообменные установки обессоливания воды

Установки обессоливания также могут быть выполнены как периодического действия, так и непрерывного действия в зависимости от конкретных условий применения.

В таб.8. приведены модели установок периодического действия серии UD. Данные установки предназначены для проведения процесса частичного обессоливания воды на катионообменных и анионообменных смолах и представляют собой линейку из двух последовательно подключенных вертикальных прямоточных ионообменных фильтров, оснащенных общей автоматической системой управления и расходными баками для реагентов (кислотой для регенерации катионитного фильтра, щёлочью для регенерации анионитного фильтра). При необходимости, в состав линейки включается дегазатор для удаления углекислого газа.

Управление установками может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режиме. При автоматическом управлении, после пропуска заданного объема воды (или при превышении заданного уровня электропроводности), электронный контроллер последовательно выводит фильтры в режим регенерации.

Для обеспечения непрерывности и бесперебойности подачи обессоленной воды могут быть использованы две или три подобные линейки. Тогда при регенерации одной линейки, вторая линейка будет включена в работу (если она использовалась в качестве резервной) или оставшиеся работают в форсированном режиме, поддерживая производительность системы в заданном диапазоне (если все линейки являются рабочими).

Все элементы установок обессоливания выполнены из химически стойких материалов пищевого класса.

Выбор установки обессоливания для конкретного пользователя осуществляется только на основании технологических параметров, рассчитанных согласно составу исходной воды, требуемому составу очищенной воды, виду регенеранта, типу ионообменной смолы и требуемому режиму водопотребления.

Таблица 7.

Модель* Производи-тельность, м3/ч. ** Диаметр корпуса, Ø , мм.*** Объем одного фильтра, л. Присоединительные размеры
вход-выход-дренаж
УИ DС(Н-ОН) -M2- 0817Q 0,5 206 12 ¾"-¾"-½"
УИ-DС(Н-ОН)-M2-1054Q 0,75 257 63
УИ-DС(Н-ОН)-M2-1252Q 1,0 308 97
УИ-DС(Н-ОН)-M2-1354Q 1,2 334 104
УИ-DС(Н-ОН)-M2-1465Q 1,5 360 150
УИ-DС(Н-ОН)-M2-1665Q 2,0 410 183 1"-1"-¾"
УИ-DС(Н-ОН)-M2-1865Q 2,5 480 236
УИ-DС(Н-ОН)-M2-2162Q 3,0 544 311 1½"-1½"-1"
УИ-DС(Н-ОН)-M2-2472Q 4,5 620 450
УИ-DС(Н-ОН)-M2-3072Q 7,0 772 12 2"-2"-2"
УИ-DС(Н-ОН)-M2/3672Q 9,8 925 63
УИ-DС(Н-ОН)-M2-4272Q 15,0 1074 97
* - в качестве примера приведены модели DC – по схеме обессоливания Н-ОН, с общим контроллером, управляющим индивидуальными клапанами и контролем по обработанной воды - Q. Тип клапанов управления (пневматические или электрические) указывается при согласовании с Заказчиком, возможны комплектации другими устройствами управления, а также модели c ручным управлением – DR. В случае отсутствия у заказчика пневмосистемы возможна поставка автономного безмаслянного компрессора. Возможны автоматизированные модели с контролем по объему обессоленной воды – DC …V. ** - производительность установки и схема обессоливания (по составу ионообменников) уточняется в зависимости от качества исходной воды, применяемых ионитов и требований к качеству обессоленной воды. *** - возможно применение корпусов других размеров в зависимости от производительности линии в целом - объём фильтра указан как общий/эллипсной нижней части

 

Модель A B С
УИ DС(Н-ОН) -M2- 0817Q 2380 1210 1286
УИ-DС(Н-ОН)-M2-1054Q 2474 1257 1547
УИ-DС(Н-ОН)-M2-1252Q 2568 1304 1503
УИ-DС(Н-ОН)-M2-1354Q 2628 1334 1541
УИ-DС(Н-ОН)-M2-1465Q 3098 1369 1980
УИ-DС(Н-ОН)-M2-1665Q 3172 1406 2020
УИ-DС(Н-ОН)-M2-1865Q 3298 1469 2080
УИ-DС(Н-ОН)-M2-2162Q 3464 1552 1980
УИ-DС(Н-ОН)-M2-2472Q 3780 1610 2230
УИ-DС(Н-ОН)-M2-3072Q 4100 1770 2340
УИ-DС(Н-ОН)-M2/3672Q 4414 1927 2410
УИ-DС(Н-ОН)-M2-4272Q 5000 1927 2338

Кроме приведённых в таб.8 установок обессоливания состоящих из одного фильтра первой ступени и одного фильтра второй ступени, предлагаются к применению и другие исполнения установок обессоливания (в т.ч. с диаметром фильтров до 3,4 м). При этом, в обозначении модели установки, вводится указание количества фильтров для каждой ступени. Например, модель UD-М(Н2-ОН2) 4278/М означает, что она состоит из 2-х фильтров 4272 первой Н- ступени и двух фильтров ОН- ступени.

Специальные системы

Ионообменные установки специального назначения обычно проектируются специально для решения конкретных задач подлежащих решению только с применением смол специального назначения на основании технологических параметров, рассчитанных согласно составу исходной воды, требуемому составу очищенной воды, виду регенеранта, типу ионообменной смолы и требуемому режиму водопотребления. Однако, их конструктивные исполнения могут быть практически одинаковыми с упомянутыми выше наиболее общепринятыми установками обессоливания. Отличия заключаются в применении смол специального назначения, условия их эксплуатации вносят коррективы в системы управления установками, в первую очередь, регенерирующих систем.

Так, например, т.к. ионообменная смола загружаемая в установки для удаления нитратов также регенерируется раствором поваренной соли, соответственно конструкция данных установок, их параметрический ряд полностью соответствуют установкам умягчения указанным в таб.4-7. Тем не менее выбор установки должен производится специалистами на основе технологических расчётов, т.к. параметры смол для умягчения и удаления нитратов и условия их эксплуатации имеют существенные отличия, что в первую очередь, сказывается на размерах фильтров.

В данном разделе приводим пример обозначения установок удаления нитратов:
-периодического действия в случае использования установок умягчения указанных в таб.4 FNR-SI 4278/3150 -непрерывного действия в случае использования установок умягчения указанных в таб.7 UNR-M2 4278/PM

ООО «СВТ-Инжиниринг» в Самаре

E-mail: swt@sama.ru

ko_swt@sama.ru

Адрес: 443080, г. Самара, ул. Революционная 70, корпус 2.

Телефон:+7 (846) 342-51-51 (многоканальный)

Режим работы: понедельник - пятница

900 - 1800

ООО «СВТ-Инжиниринг» в Москве

E-mail: swt@sama.ru

to_swt@sama.ru

Адрес:119571, г. Москва, ул. 26-ти Бакинских Комиссаров, дом №9, офис №139.

Телефон:+7 (495) 248-01-61 (многоканальный)

Режим работы: понедельник - пятница

900 - 1800

42====

наверх
г. Самара, Революционная 70, корпус 2
Тел/факс: +7(846) 342 5151 (многоканальный)
E-mail: swt@sama.ru
Карта сайта
г. Москва, ул. 26-ти Бакинских Комиссаров
дом №9 ,офис № 139
Тел/факс: +7(495)248-01-61
E-mail: swt@sama.ru
Создание и продвижение сайта Информ-С

Copyright 1999-2017 СВТ (SWT)-водоподготовка и очистка воды: фильтры для воды,
активированный уголь и ионообменные смолы.
Все права защищены.

Политика конфиденциальности

Рейтинг@Mail.ru